塑料挤出颗粒机主副机视频-塑料挤出颗粒机-河南昌旺(查看)

塑料塑料造粒机基本资料1：⒈挤压成型系统软件挤压成型系统软件包含料斗、发动机，塑料根据挤压成型系统软件而塑化成匀称的溶体，并在这里一全过程中所创建工作压力下，被螺杆持续的挤塑机头。⑴螺杆:是阻燃塑料机的关键构件，它立即关联到阻燃塑料机的运用范畴和生产效率，由高韧性抗腐蚀的合金钢做成。⑵机筒:是一金属材料圆桶，一般用耐高温、抗压抗压强度较高、牢固耐磨损、抗腐蚀的合金钢或里衬合金钢的复合型无缝钢管做成。机筒与螺杆相互配合，完成对塑料的破碎、变软、熔化、塑化、排气管和夯实，塑料挤出颗粒机，并向成形系统软件持续匀称运输塑胶粒。一般机筒的长短为其直徑的15~30倍，以使塑料获得充足加温和充足塑化为标准。⑶料斗:料斗底端配有断开设备，便于调节和断开料流，料斗的侧边配有视孔和校准计量检定设备。

正确使用和维护塑料造粒机应注意哪些

1.塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。

2.挤出模具的一半技术标准和模式其挤压成型零部件一般选用不锈钢板等具备抗腐蚀的材质，塑料挤出颗粒机生产线，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表应光滑。尽可能避免横截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各焊接面和拼合勉应良好密合，各模板间应该有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的制冷系统、真空系统应一般那个、不泄漏。真空管接头应该有明显的标志，并不得影响管路的连接。

塑料造粒机开机操作方法

1、开机前，小型塑料挤出颗粒机，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；

根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。