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塑料造粒机控制系统

塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

造粒机设备操作使用之停机

将造粒机设备内的余料挤光，1造粒机设备操作使用停止进料。露出挤出机螺杆时，关闭机筒和换网器开关电源，停止加热。使挤出机螺杆和辅机停止工作。2关闭造粒机设备及辅机开关电源。清理换网器。清理网板板及换网器的出料口。清理时为防止损坏换网器内的表面，3拆开换网器连接法兰。换网器内的剩余料应使用钢律、钢片来进行清理，然后用砂纸将粘在换网器内的余料磨除，PE造粒机生产线，并打光，PE造粒机多少钱一台，涂上机油或液压油来防锈。拆下换网器后，4挤出机螺杆、机筒的清理。重新开启主机，加停机料(或经过破碎料)清洗挤出机螺杆、机筒，这时挤出机螺杆用低速以减少螺杆磨损。待停机料磨成粉状完全挤出来后，可以用压缩空气从进料口，排气口不断吹出残余粒料和粉料，直至机筒内确保无残存料后，降挤出机螺杆转动速度至零，停止造粒机设备，关闭总开关电源及冷水总阀门。

机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿流道通过机头脖颈流入机头成型模具，广西省PE造粒机，模芯模套适当配合，废旧PE造粒机，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。