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造粒机机头

为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当换网板时可以省时省力。

造粒机切粒系统

条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

塑料造粒机开机操作方法

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；

根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

机头和模具:机头由碳素钢内垫和合金钢外衣组成，机头内配有成型模具。机头的功效是将转动健身运动的塑料熔体变化为平行面匀速直线运动，匀称稳定的导进顶块中，并授予塑料以必需的成型工作压力。塑料在料筒内熔融夯实，经多孔结构压滤机滤板沿一定的过流道根据机头脖子注入机头成型模具，模空心楼盖套适度相互配合，产生横截面持续减少的环状间隙，使塑料熔体在铜芯电缆的周边产生持续密实度的管形包复层。为确保机头内塑料流道有效，清除囤积塑料的盲区，通常安装 有分离套筒规格，为清除塑料挤压时工作压力起伏，也是有设定接闪器的。机头上还配有模具校准和调节的设备，有助调节和校准模仁和顶块的同轴度。传动系统传动系统的功效是驱动器挤出机螺杆，提供挤出机螺杆在挤压全过程中所必须的扭矩和转速比，一般由电机、减速机和滚动轴承等构成。

大多数塑料材料有杂物可与塑料回收造粒机缸后清除了聚合物熔体流动性相对路径换比较容易地安裝的杂物。

通常情况下，不同的网状结构网板几层组成一个包组。好的过滤网可能熔化流小的固体颗粒，粗的外层网眼更牢固，较大的颗粒能够防止过早进入细网的内层。

抵抗由熔体流动性所产生的力，圆形钢板内衬过滤网设置一个秘密孔，称为挡泥板，嵌入塑料回收造粒机筒在槽的末端。要更换堵网衬里，先取下下游设备，用干净的网眼衬里取代了旧的网板，重新安装生产线。用于网板组方法不用更换网板停机时间和劳动成本。根据它的设计分为两种主要类型：互换和持续的。