河南昌旺机械(图)-废旧塑料切粒机-福建省塑料切粒机

塑料颗粒机出料慢的状况是由许多缘故导致的，便是机械设备自身配备较为低，料筒里边有进脏物堵了、螺杆料筒损坏后生产量减少、螺杆料口设计方案不科学、温度、实际操作不合理全是有关系的。常见故障剖析：机头出料受阻或阻塞1、造成缘故：(1)加热器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。(2)很有可能有不易熔融的脏东西。(3)实际操作温度设置稍低，或塑胶的相对分子质量遍布宽，双螺杆塑料切粒机，不稳定。2、解决方案：(1)查验加热器，必需时拆换。(2)清除查验挤压成型系统软件及机头。(3)核查每段设置温度，必需时与生产技术员商议，提升 温度预设值。挤塑机常见故障剖析：主电运行电流量过高1、造成缘故：(1)某一段加热器不工作中。(2)加温時间不够，扭距大。2、解决方案：驾车时运用手打闸，如不轻轻松松，则增加加温時间或查验每段加热器是不是一切正常工作中。

怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。今天小编给大家介绍一下：

1.温度原因

要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

2.模具原因

塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。

3.设备原因

料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。

4.挤出条件原因

塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔流中断，福建省塑料切粒机，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。

塑料造粒机的主机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。它是设备的一个非常重要的部分，塑料切粒机生产线，但是有很多原因导致主机的不稳定，那么这是什么原因造成的呢？有哪些处理方法呢？

主要原因：

(1)螺杆调节垫错误，或相位错误，部件干扰。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)造粒机某段加热器故障，未加热。

(4)造粒机进料不均匀可能导致主机电流不稳定。

处理方法:

(1)检查调节垫，拔出螺钉，检查螺钉是否有干涉。

(2)检查废塑料制粒机加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(3)检查馈线，看是否有故障。如果有故障，应该及时排除。

(4)修理塑料制粒机主电机，必要时更换轴承。检查进料器，看是否有故障。如果有故障，应该及时排除。

熟悉掌握造成塑料造粒机主机不稳的原因及处理方法，可以轻松解决以及判断造粒机主机不稳问题到底出现在哪里，从而及时解决问题，确保设备正常运行。