双螺杆塑料造粒生产线-合肥塑料造粒生产线-昌旺机械(查看)

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

（1）玻纤系，温度太低，塑料造粒生产线主副机视频，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，双螺杆塑料造粒生产线，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

（2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

（3）阻燃系，（保护好阻燃剂），其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

（4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

（5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度 。

塑料颗粒机出料慢的状况是由许多缘故导致的，便是机械设备自身配备较为低，料筒里边有进脏物堵了、螺杆料筒损坏后生产量减少、螺杆料口设计方案不科学、温度、实际操作不合理全是有关系的。常见故障剖析：机头出料受阻或阻塞1、造成缘故：(1)加热器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。(2)很有可能有不易熔融的脏东西。(3)实际操作温度设置稍低，或塑胶的相对分子质量遍布宽，不稳定。2、解决方案：(1)查验加热器，必需时拆换。(2)清除查验挤压成型系统软件及机头。(3)核查每段设置温度，必需时与生产技术员商议，提升 温度预设值。挤塑机常见故障剖析：主电运行电流量过高1、造成缘故：(1)某一段加热器不工作中。(2)加温時间不够，扭距大。2、解决方案：驾车时运用手打闸，如不轻轻松松，则增加加温時间或查验每段加热器是不是一切正常工作中。

塑料造粒机主要适用于再生塑料制造的设备中，小型塑料造粒生产线，由挤压系统、传动系统、加热冷却系统等多个部分构成，合肥塑料造粒生产线，可被用于再生资源行业，让塑料实现变废为宝，接下来小编同学为大家详细介绍下有关塑料造粒机的多种用途。塑料造粒机采用螺杆设计，配备各种不同配置，适用于生产多种塑胶的再生以及混色造粒过程中。

塑料造粒机的减速箱采用高扭矩设计技巧，实现了在运转过程中不存在噪音，具有很好的平稳性。螺杆、料筒经过特殊的硬化处理过程，具有抗磨、混炼性好、高产量等特性。真空排气、普通排气口的设计，让塑料造粒机在生产过程中将水分、废气排出，让出料更加稳定、颗粒更加结实，从而确保了产品的优良性质。