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双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的区别

1、价格方面：单螺杆造粒机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高

2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在造粒机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在造粒机中停留时间短，适合粉料加工。

3、加工能力及能耗方面：双螺杆造粒机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作 ，当发现大块物料时应及时清除。

塑料造粒机实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

塑料造粒机实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展行为。要确保安全装置的可靠。

现阶段塑料造粒机流行的矢量控制技术性的速度操纵都具备下列特性：（1）具有友善的客户插口，可轻轻松松连接各种各样自动化技术。（2）有着强劲的工具软件，有利于开发设计健全的推动系统软件解决方法。（3）速度设定范畴宽。不用外界意见反馈，速度设定范畴也可以达到1:50。（4）稳速高精度。不用外界反谀，在全部负荷范畴内，变速精密度可平稳在0.5%。选用矢量控制后，能大大的给予低頻时的高扭距輸出。塑料造粒机的主推动电机关键根据平行面轴斜齿轮减速机降速后推动挤出机螺杆旋转，在基频下列更改运作速度时为恒转矩变速。而与过去使用u/f操纵型的变频调速器对比，因为要考虑到负荷的启动转矩，要设定相对应的转矩提高，假如转矩提高设定过高，在低頻负载的时候会励磁调节器很大，非常容易造成电机比较严重发烫，危害到机器设备的平稳运作。因此 ，矢量控制的变频调速器其运用范畴早已扩张一切塑料造粒机行业。

塑料造粒机产品出现黑点的原因主要有以下几个：

可能出现黑点的情况有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都没有，但在螺杆中炭化之后却有:外界灰尘多也会有;碳粉分散不匀也会导致黑点等等，所以应该具体问題具体分析!在塑料 制品的实际生产中，一般会在停机前隔离进料口，排除挤出机和机头内的塑料熔体，关闭各区温度，再关闭电源。

对能塑化分子量塑料的大、中型挤出机，可以用分子量塑料或其回料加白矿油清理。因为分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清理对象会被软化,进而变得易掉下来，有利于碳化物被塑料熔体 带出。在清理过程中，挤出机的转速在低速和高速中间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一一步提高清理实际效果。当熔体中碳化物 (黑点)明显减少时，就更换平常用的塑料清理到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。

碳化对塑料制品的危害程度并不轻，因此要尽可能的避免其对塑料制品的亏损。尽量的将亏损减到较少。方式 呢就需要大伙儿运用个方面去收集整理了。不必担心实际效果，--定会出现好的实际效 果，只是时间的问題。