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入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，PP挤出机一天生产多少吨颗粒，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作 ，当发现大块物料时应及时清除。

塑料造粒机实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

塑料造粒机实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展行为。要确保安全装置的可靠。

塑料颗粒机在使用的过程中，难免会出现故障，那么，有没有什么方法可以避免这些故障的出现呢？

1、颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。

2、颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，辽宁省PP挤出机，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

3、当滚筒在工作中发生前后窜动，应将调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。如果齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为佳，如果过紧或过松有可能使本机发生损坏。

4、如果停用时间过长，一定要将设备的全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

5、定期检查机件，看工作是否正常，每月进行一次检查，PP挤出机主副机视频，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不再继续使用。

塑料颗粒机出料慢的状况是由许多缘故导致的，便是机械设备自身配备较为低，料筒里边有进脏物堵了、螺杆料筒损坏后生产量减少、螺杆料口设计方案不科学、温度、实际操作不合理全是有关系的。常见故障剖析：机头出料受阻或阻塞1、造成缘故：(1)加热器某一段不工作中，原材料熔融欠佳。(2)很有可能有不易熔融的脏东西。(3)实际操作温度设置稍低，或塑胶的相对分子质量遍布宽，不稳定。2、解决方案：(1)查验加热器，必需时拆换。(2)清除查验挤压成型系统软件及机头。(3)核查每段设置温度，PP挤出机多少钱一台，必需时与生产技术员商议，提升 温度预设值。挤塑机常见故障剖析：主电运行电流量过高1、造成缘故：(1)某一段加热器不工作中。(2)加温時间不够，扭距大。2、解决方案：驾车时运用手打闸，如不轻轻松松，则增加加温時间或查验每段加热器是不是一切正常工作中。