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塑料颗粒机在使用的过程中，难免会出现故障，那么，有没有什么方法可以避免这些故障的出现呢？

1、颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。

2、颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

3、当滚筒在工作中发生前后窜动，应将调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。如果齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为佳，如果过紧或过松有可能使本机发生损坏。

4、如果停用时间过长，一定要将设备的全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

5、定期检查机件，看工作是否正常，每月进行一次检查，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不再继续使用。

近年来，颗粒机作为现在一些行业需求迫切地设备，它的工作进行也是十分频繁的。那么，在长期使用过程中出现故障也是很难避免的，出现故障前的征兆有哪些呢？根据我们颗粒机厂家多年的经 验，总结了以下几点。

1.颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较 均匀。

2.颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应加大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的 就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等，这一点是非常重要的。

3.颗粒水分过高时会出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工，这样会加大对机械 的负载量，影响颗粒机的正常运作。

4.颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我 们要停止运行进行检查。

塑料颗粒机常出现的三个问题及其解决方法

1.故障：主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，组件干涉。

维修方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

2.故障：主电机不能启动，开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。

维修方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

3.故障：机头出料不畅或堵塞，物料塑化不良、加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。

维修方法：操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。