小型塑料造粒机***惠报价「昌旺」

塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电 机功率和 加热功率简单相加得出。

每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量 是为120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。

原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。

塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热 器元件可 以节省电耗。

采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地 节 省电能。

另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。

不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。

塑料颗粒机，秉持技术优势，积探索节电造粒机的开发，生产的机 械较同行 同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业，做出了表率。

塑料造粒机不同阶段的操作注意事项

1.进料作业

操作人员进行进料作业，一定要控制好温度，如果刚开机时，料不成条出现粘模头的现象，这主要是模头温度过高造成的，等稍一冷却即可正常，一般情况无须停机。正常情况下，塑料颗粒机主机螺杆温度定在200度左右，副机螺杆的温度一般定在160度左右。

2.拉丝冷却

在对加工好的塑料进行出料作业时，一定要看好水温，水温太低容易断条，水温太高容易粘连，一般情况下塑料颗粒机工作需要板式换热器几十分钟就需要有一次水的循环，以保持温度不至升高。

3.切粒作业

在把加工好的塑料进行切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏塑料切粒机。如果出料比较细或断条，证明杂质已堵住了过滤网，此时须更换网片。

怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。今天小编给大家介绍一下：

1.温度原因

要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

2.模具原因

塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。

3.设备原因

料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。

4.挤出条件原因

塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。