天津再生PP造粒机主副机视频常用解决方案「在线咨询」

在塑料造粒机生产线进行作业过程中，检查设备中的水、电、气等各个体系是否是正常的，以便确保水、气路等体系是否是正常体系。当辅助机空车在低速作业时，应检查设备是否属于正常作业， 发动定型台真空泵，调查作业是都是正常，各种设备的润滑部位是否已经加注完成。

恒温之后开机，在开机前应将机头与塑料造粒机生产线再次拧紧，以便消除螺栓与机头热膨胀，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力需均匀，在紧机头法兰螺母时，需求附近松紧同时进行，否则 塑料造粒机生产线会出现跑料现象。

塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况，那是什么原因造成的呢？我们又应该怎么去解决？

1，机子模孔堵塞，这个时候我们要先打通模孔，如果发现模板有损坏，那就要更换模板

2，机器压膜与压辊间隙过大，压力不够影响机子出料，这时需要调节间隙到符合标准的距离

3，机子进口料和搅拌器的堵塞，这时一定要先清除堵塞的地方。

4，机子原料的含水量过高，或者过低，也会影响机器的出料情况。应该注意机器的蒸汽量

塑料造粒机不出料会影响机器工作的效率，所以及时的解决问题才是重要的，想要进行解决问题了解原因很重要。

双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的区别

　　1、价格方面：单螺杆造粒机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高

　　2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在造粒机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在造粒机中停留时间短，适合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：双螺杆造粒机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

　　4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

       塑料造粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用塑料造粒机时应特别注意其特点。

 　　塑料造粒机操作前的准备工作：塑料造粒机操作时，检查设备中水、电、气个系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；铺机空车低速试运转，观察设备是否运转正常。启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。

 　　塑料造粒机装机头及定型套，根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。塑料造粒机在操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料，加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。