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在塑料造粒机生产线进行作业过程中，检查设备中的水、电、气等各个体系是否是正常的，以便确保水、气路等体系是否是正常体系。当辅助机空车在低速作业时，应检查设备是否属于正常作业， 发动定型台真空泵，调查作业是都是正常，各种设备的润滑部位是否已经加注完成。

恒温之后开机，在开机前应将机头与塑料造粒机生产线再次拧紧，以便消除螺栓与机头热膨胀，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力需均匀，在紧机头法兰螺母时，需求附近松紧同时进行，否则 塑料造粒机生产线会出现跑料现象。

塑料造粒机主要适用于再生塑料制造的设备中，由挤压系统、传动系统、加热冷却系统等多个部分构成，可被用于再生资源行业，让塑料实现变废为宝，接下来小编同学为大家详细介绍下有关塑料造粒机的多种用途。塑料造粒机采用螺杆设计，配备各种不同配置，适用于生产多种塑胶的再生以及混色造粒过程中。

塑料造粒机的减速箱采用高扭矩设计技巧，实现了在运转过程中不存在噪音，具有很好的平稳性。螺杆、料筒经过特殊的硬化处理过程，具有抗磨、混炼性好、高产量等特性。真空排气、普通排气口的设计，让塑料造粒机在生产过程中将水分、废气排出，让出料更加稳定、颗粒更加结实，从而确保了产品的优良性质。

塑料造粒机生产操作的时候，一定要严格的按照标准来执行，这样子才能够延长它的使用寿命，下面就跟随着小编一起来了解一下吧：

1.千万不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不可以放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或着产生卡死、损坏现象。

2.一定要注意防火安全方面，禁止在机器旁边抽烟携带打火机

3.非工作人员不可以在周围围观，更不可以动手操作。

4.要经常给机器的零件添加润滑油，增加流畅性。

做到了这些就能很大程度上面减少塑料造粒机的故障，增加使用寿命。

双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的区别

　　1、价格方面：单螺杆造粒机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高

　　2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在造粒机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在造粒机中停留时间短，适合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：双螺杆造粒机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。

　　4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。