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塑料造粒机控制系统

塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

全自动塑料造粒机

加热部分：加热部分大多是采用电磁加热器，约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因

   在塑料的整个作业环境中，若塑料造粒机生产线出现异常情况，我们应如何将其进行拆卸检查呢？在下述的7个要素中，我们要对其进行牢记，同时还要清楚塑料造粒机生产线、零部件的构造原理，避免在拆卸过程中将机件损坏。

   在拆卸前，首先应除表面泥土、油污等杂质，在拆卸过程中，应保持塑料造粒机生产线的清洁度。

   拆卸塑料造粒机生产线时，应借助合适的工具，不要猛打、猛敲，避免零件发生损坏、变形等异常情况。

   根据所需程序，对机械进行拆卸，尽量少拆卸。

   拆卸塑料造粒机生产线时，要为装配做好准备，为提升装配效率，并保证装配的正确性。在拆卸期间，应注意核对，并记好每个零件的具体所处位置。

   同时，还要根据正确顺序对塑料造粒机生产线进行拆卸作业过程，通常由附件到主件，先将整机拆成总成，再由总成拆解成部件，由部件拆解成零件。

   待零件全部拆解完成后，还要根据材料性质、零部件进行详细的分类存放。